沖壓模具使用的注意事項有哪些？

沖床模具是與沖床對應的配件，工件在沖床的沖壓與模具的阻力共同作用下產生塑性形變完成加工過程，沖床模具是沖壓工藝必不可少的一部分，沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。數控沖床模具的使用壽命除了取決于合理的模具結構，高的制造精度、良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節。下面億億達渤潤石化簡單介紹下沖床模具使用的注意事項有哪些：

（1）模具安裝使用前應清除臟物，嚴格檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。

（2）定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同軸精度。

（3）按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致。特別是具有方向要求的模具更要用心，防止裝錯、裝反。

（4）模具安裝完后,應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

（5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損降低沖件質量和模具壽命。

（6）對于批量生產所使用的通用模具應有備份，以便輪換生產保證生產所需。

（7）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。

（8）模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰以免損壞模具的刃口和導向。

（9）模具使用后應及時放回指定位置并作涂油防銹處理。

（10）保證模具的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

（11）在金屬的沖壓拉伸生產中，影響沖壓拉伸成品率的因素大致有沖壓設備的精度、模具設計的合理性、沖壓模具的質量、沖壓油的性能等方面。